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实施例中改进模具加工性能的7个方面的模具加工设备
Release time:2024-12-17
复杂的型腔和多功能复合模具
模具加工设备需要提高加工性能，主要体现在：
1. 模具成型零件越来越大，且多腔模具对生产率的要求越来越高，导致模具越来越大，大型模具吨位高达100吨，一个模具数百腔、数千腔，对模具加工设备提出了大型工作台、增加Y轴Z轴行程、承载能力大、刚性高、一致性高的要求。
2. 模具加工模具钢材硬度高，要求模具加工设备具有良好的热稳定性、高可靠性。
3. 复杂型腔和多功能复合模具，随着零件形状复杂程度的提高，模具的设计和制造水平也随之提高，一个模具中包含各种各样的沟槽、多种材料，或由多个部件组成的多功能复合模具，需要大量的加工和编程程序，对具有高深腔一体化切削能力和高稳定性的加工设备提出了更高的要求，增加了加工难度。
4. 模具加工的精细化使得对加工设备的复杂性更加关注。高速铣削具有加工高硬度钢材、加工表面光滑、切削力小、工件变形小、温升低等诸多优点，高速加工在模具企业中越来越受到重视。
5. 高动态精度。机床制造商在模具三维表面加工中引入静态性能（如可重复定位精度、线性进给速度），并不能反映实际加工情况。模具三维表面高精度加工，也提出了高动态精度性能的要求，高速高精度只有在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性和高质量的控制系统共同作用下才能实现。
6. 加工技术与绿色环保技术的结合，将在企业采购电加工机床设备时纳入考虑范围，辐射、介质选择将更加安全，钢材冲击因素、电火花钢铣削技术将在未来模具加工领域得到发展。
7. 多种测量技术复合应用，高速测量及其逆向工程成为模具行业产品开发、设计技术发展方向的驱动力。
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