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您了解其中几种注射模具元件
Release time:2024-12-17
注射模具可分为分型面
注塑模具可分为分型面、结构件、模具精度、模具精度、模具精度、浇注系统、塑料收缩率以及影响产品尺寸精度的因素，详情请见下文！
1. 分型面：即模具闭合时注塑模具与凸模之间的接触面。其位置和形状的选择取决于产品形状和外观、壁厚、成型方法、后处理工艺、模具类型和结构、脱模方法以及成型机结构等因素。
2. 结构件：即复杂模具的滑块、斜顶和直顶。结构件的设计至关重要，关系到产品寿命、加工周期、成本、产品质量等。因此，复杂模芯结构的设计需要设计师具备综合能力，并力求追求更简洁、更耐用、更经济的设计方案。
3. 模具精度：即避免卡滞、定位、导柱、定位销等。定位系统关系到产品的表面质量、模具质量和模具寿命。根据模具的不同结构，选择不同的定位方法。定位精度的控制主要取决于加工精度。内模的定位主要由设计师考虑设计更合理、易于调整的定位方法。
4. 浇口系统：即注塑机从喷嘴到型腔的进料通道，包括主浇道、分浇道、浇口和冷料穴。特别是浇口的位置应有利于熔融塑料以良好的流动状态充满型腔，并且在开式模具（热流道模具除外）中，附着在产品上的固体浇道和浇口冷料可以很容易地从模具中弹出并去除。
5. 塑料收缩率及影响产品尺寸精度的因素：例如注塑模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，在设计压缩模具和注塑模具时，还应考虑成型机工艺参数和结构参数的匹配。
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